Soporte y estructura
para microcemento y suelo Lavasteen.
Un suelo o pared resistente y duradero siempre comienza con el soporte y la estructura adecuados. Ya sea que elijas microcemento o suelo Lavasteen, la base determina el resultado final. En este artículo encontrarás todo sobre la preparación, los soportes adecuados y la estructura de capas para un acabado perfecto.
¿Por qué es tan importante el soporte?
El microcemento y el suelo Lavasteen son ambos acabados sin juntas que se aplican en capas finas. Por ello, adoptan las características del soporte. Una base estable, plana y seca es, por tanto, esencial. Cuando el subsuelo se mueve o es irregular, esto puede provocar grietas o daños.
Atención: el soporte siempre debe estar limpio, sin polvo, estable y seco antes de comenzar con el acabado.
Soportes adecuados
Suelos de anhidrita — el subsuelo más adecuado
Un suelo de anhidrita (suelo autonivelante de base de yeso) se considera a menudo el mejor soporte para microcemento y suelo Lavasteen. Este suelo es perfectamente plano, apenas se contrae y tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo hace ideal en combinación con calefacción por suelo radiante.
Gracias a su estructura estable, la anhidrita forma una base muy fiable. Sin embargo, es importante que el suelo esté completamente seco antes de comenzar con el acabado: el contenido de humedad no debe superar el 0,5%.
Soleras de cemento como soporte
Una solera de cemento es un soporte muy utilizado para microcemento y suelo Lavasteen. Esta solera está compuesta de arena, cemento y agua y forma una base sólida. Después de un tiempo de secado suficiente, es una opción estable, siempre que esté acabada de forma plana y sin grietas.
El contenido de humedad de una solera de cemento debe ser inferior al 2% antes de comenzar con el acabado. Cualquier irregularidad debe nivelarse previamente, para que el acabado final quede liso y duradero.
Otros soportes adecuados
Además de los suelos de anhidrita y las soleras de cemento, otros subsuelos también pueden ser adecuados:
- Suelo de hormigón: perfectamente adecuado, siempre que esté completamente curado.
- Azulejos: posible tras nivelar o pretratamiento con imprimación.
- Placas de fibra de yeso o fermacell: siempre que estén bien atornilladas y sin movimiento.
- Madera: solo si es estable y no se deforma. El movimiento puede causar grietas.
Estructura de las capas
La estructura exacta varía según el material, pero los pasos básicos son similares:
Estructura del microcemento
- Imprimación: garantiza la adherencia con el soporte.
- Capa base de microcemento: se aplica con llana para dar solidez.
- Capa de acabado de microcemento: proporciona el aspecto definitivo (color, textura).
- Capa protectora PU: protege contra el agua, arañazos y manchas.
Estructura del suelo Lavasteen
- Imprimación: según el soporte (en azulejos a menudo imprimación epoxi).
- Capa de suelo Lavasteen: compuesta de resina epoxi y árido de piedra de lava, aplicada con llana.
- Lijado: tras el endurecimiento para alisar la estructura.
- Capa final de PU: proporciona protección, previene el amarilleamiento y ofrece efecto antideslizante.
Puntos importantes a tener en cuenta
- Tiempo de secado: una solera de cemento o anhidrita debe estar completamente curado y seco (mínimo 4–6 semanas). La humedad se mide, no se estima.
- Contenido de humedad: demasiada humedad en el soporte causa problemas de adherencia.
- Estabilidad: sin movimiento ni trabajo en el soporte; esto previene fisuras.
- Preparación previa: nivelar siempre las irregularidades para un resultado final impecable.
¿Asesoramiento, presupuesto o muestras de color?
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