Support et structure
pour microciment & Lavasteen.
Un sol ou un mur solide et durable commence toujours par le bon support et la bonne structure. Que vous optiez pour du microciment ou un Lavasteen, la base détermine le résultat final. Dans cet article, vous découvrirez tout sur la préparation, les supports appropriés et la structure des couches pour une finition parfaite.
Pourquoi le support est-il si important ?
Le microciment et le Lavasteen sont tous deux des finitions sans joint appliquées en couches minces. De ce fait, ils reprennent les caractéristiques du support. Une base stable, plane et sèche est donc essentielle. Lorsque le sol de base bouge ou est irrégulier, cela peut entraîner des fissures ou des dommages.
Attention : le support doit toujours être propre, sans poussière, stable et sec avant de commencer la finition.
Supports appropriés
Chapes anhydrite — le support le plus approprié
Une chape anhydrite (chape coulée à base de gypse) est souvent considérée comme le meilleur support pour le microciment et le Lavasteen. Ce sol est parfaitement plan, se rétracte à peine et possède une excellente conductivité thermique, ce qui le rend idéal en combinaison avec un chauffage au sol.
Grâce à sa structure stable, l'anhydrite constitue une base très fiable. Il est toutefois important que le sol soit complètement sec avant de commencer la finition : le taux d'humidité ne doit pas dépasser 0,5 %.
Chapes ciment comme support
Une chape ciment est un support couramment utilisé pour le microciment et le Lavasteen. Cette chape se compose de sable, de ciment et d'eau et forme une base solide. Après un temps de séchage suffisant, c'est un choix stable, à condition qu'elle soit bien plane et finie sans fissures.
Le taux d'humidité d'une chape ciment doit être inférieur à 2 % avant de commencer la finition. Vous égalisez au préalable les éventuelles irrégularités, afin que la finition finale reste tendue et durable.
Autres supports appropriés
Outre les chapes anhydrite et ciment, d'autres supports peuvent également convenir :
- Dalle béton : parfaitement adapté, à condition qu'il soit complètement durci.
- Carrelage : possible après égalisation ou prétraitement avec un primaire.
- Plaques de fibres-gypse ou fermacell : à condition qu'elles soient bien vissées et sans mouvement.
- Bois : uniquement s'il est stable et indéformable. Le mouvement peut provoquer des fissures.
Structure des couches
La structure exacte varie selon le matériau, mais les étapes de base sont comparables :
Structure microciment
- Primaire : assure l'adhérence avec le support.
- Couche de base microciment : est appliquée à la taloche pour la solidité.
- Couche de finition microciment : assure l'aspect définitif (couleur, structure).
- Vernis PU : protège contre l'eau, les rayures et les taches.
Structure Lavasteen
- Primaire : selon le support (sur carrelage souvent primaire époxy).
- Couche Lavasteen : composée de résine époxy et de granulats de pierre de lave, appliquée à la spatule.
- Ponçage : après durcissement pour aplanir la structure.
- Couche de finition PU : assure la protection, prévient le jaunissement et confère un effet antidérapant.
Points importants à surveiller
- Temps de séchage : une chape ciment ou anhydrite doit être complètement durcie et séchée (minimum 4 à 6 semaines). Mesurer pour savoir.
- Taux d'humidité : un excès d'humidité dans le support provoque des problèmes d'adhérence.
- Stabilité : aucun mouvement ou travail dans le support ; cela prévient les fissures.
- Préparation : toujours égaliser les irrégularités pour un résultat final impeccable.
Conseil, devis ou échantillons de couleur ?
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